泡泡瑪特旗下 IP Labubu手辦引發(fā)的消費(fèi)狂潮持續(xù)升溫，資料顯示，在Labubu的迭代中，已經(jīng)大量采用3D打印（增材制造）技術(shù)，大幅縮減了產(chǎn)品迭代成本，這還一度意外帶火了二級(jí)市場(chǎng)3D打印及相關(guān)耗材上市公司的股價(jià)。

事實(shí)上，增材制造在工業(yè)界的應(yīng)用遠(yuǎn)不止于打印玩偶手辦。作為創(chuàng)新性的制造工具，增材制造正從打樣工具走向產(chǎn)業(yè)鏈深處，尤其在新能源汽車、醫(yī)療器械、精密電子等產(chǎn)業(yè)鏈中，越來越多的企業(yè)將其納入生產(chǎn)體系，或?yàn)榇苏{(diào)整產(chǎn)線，或成立新部門。

制造力是一個(gè)國家科技水平的底座。科技發(fā)展的進(jìn)步方向，制造力的革新始終是根基，而制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，也反過來牽引科技能力的釋放。在工業(yè)4.0時(shí)代，制造技術(shù)的邊界不斷被重塑，在這場(chǎng)深刻而靜默的制造革命中，增材制造各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域也在不斷向“更創(chuàng)新”演化，其中以摩方為代表的國產(chǎn)原創(chuàng)超精密增材制造平臺(tái)，以微米級(jí)的制造能力和公差控制力，正在解決長期以來難以攻克的微結(jié)構(gòu)制造難題，被全球1900多家工業(yè)企業(yè)引入到實(shí)際產(chǎn)線。這不僅僅是企業(yè)技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)，也是3D打印正在逐步向工業(yè)體系滲透的一個(gè)側(cè)影。

制造業(yè)的進(jìn)化方向，藏在結(jié)構(gòu)與精度之中

制造方式的更新是每一次科技浪潮的背后不容忽視的關(guān)鍵推力之一。蒸汽機(jī)、電力系統(tǒng)、數(shù)控技術(shù)、柔性自動(dòng)化……制造工具的升級(jí)往往決定了一個(gè)時(shí)代的產(chǎn)品形態(tài)。今天的制造業(yè)，不僅追求規(guī)模，還追求精度、復(fù)雜度、輕量化與定制化的兼容。這種變化，直接推動(dòng)了以增材制造為代表的創(chuàng)新性制造工具在工業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透。

增材制造的一大意義在于，讓制造業(yè)的進(jìn)步不再只是更快造出一個(gè)東西，而是以更少的資源、更短的研發(fā)周期、更高的精度，制造出原本無法制造的結(jié)構(gòu)。早期3D打印多用于模型打樣與產(chǎn)品原型驗(yàn)證，近年來，隨著打印速度、材料體系、工藝精度等的不斷提升，它開始在汽車、航空航天、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)鏈落地，成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一部分。

圖：連接器企業(yè)將摩方設(shè)備打印的器件安裝進(jìn)工業(yè)電纜原型中

更有越來越多公司直接投資或增設(shè)增材制造部門。以比亞迪為例，其較早在內(nèi)部設(shè)立了3D打印部門，主要用于工裝夾具、小批量部件的快速制造；西門子、GE、寶馬等公司通過直接投資、收購或合作增材制造企業(yè)，將后者的能力嵌入其研發(fā)、驗(yàn)證、生產(chǎn)、售后等全鏈條，建立自有能力矩陣；特斯拉在車輛結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)中采用一體化壓鑄技術(shù)，雖然本質(zhì)仍為鑄造，但在設(shè)計(jì)理念與增材制造精神高度契合，即在制造方式上力求集成化、輕量化與高效化。

這些趨勢(shì)表明，增材制造技術(shù)正逐步從實(shí)驗(yàn)室概念普及、產(chǎn)品打樣走向產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用，特別是在工業(yè)制造領(lǐng)域，已由早期的零件快速成型制備，拓展到直接終端制造，實(shí)現(xiàn)從“快速原型“向”快速制造“的轉(zhuǎn)變。

3D打印進(jìn)入深水區(qū)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精密

從打印整車結(jié)構(gòu)件，到制造微型芯片載體，不同的增材制造技術(shù)工藝原理、所用材料、打印精度和應(yīng)用領(lǐng)域等均有所差異，呈現(xiàn)百花齊放、多種路線并存的狀態(tài)。從整體應(yīng)用方向看，則有兩大走向：一是打印尺寸越來越大；二是制造精度向微米甚至更精細(xì)方向挺進(jìn)。

特別是在微納制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)的光刻、注塑、CNC切削等方式受限于工藝原理，難以實(shí)現(xiàn)三維微腔、微通道、曲面嵌套等結(jié)構(gòu)。而這些結(jié)構(gòu)恰恰是精密電子、精密醫(yī)療、微型機(jī)器人、通訊制造等零部件中重要的組成部分。

與此同時(shí)，國外工業(yè)級(jí)3D打印市場(chǎng)多由德、美等企業(yè)主導(dǎo)，設(shè)備價(jià)格高、交期長、適配難。而中國企業(yè)正通過原始技術(shù)突破，從跟跑走向并跑，個(gè)別細(xì)分領(lǐng)域甚至走到頭部。摩方精密便是高精度增材制造領(lǐng)域代表性企業(yè)之一，憑借創(chuàng)新的面投影微立體光固化（PµSL）技術(shù)，以及高標(biāo)準(zhǔn)公差控制力，最先填足了2微米、10微米光學(xué)精度的空白，實(shí)現(xiàn)相關(guān)領(lǐng)域的自主可控，并成功將技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室推向產(chǎn)業(yè)端應(yīng)用。

圖：德國客戶用摩方設(shè)備制備企業(yè)所需精密零部件

被工業(yè)客戶驗(yàn)證的精密3D打印實(shí)力

不同于科研設(shè)備的試驗(yàn)性部署，能否被大規(guī)模產(chǎn)業(yè)鏈采納，是衡量一項(xiàng)制造技術(shù)是否成熟的關(guān)鍵。

摩方始終堅(jiān)持以工業(yè)應(yīng)用為導(dǎo)向，從成立伊始，就致力于解決高精度制造在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的落地難題，不僅追求高精度，更強(qiáng)調(diào)高性能、高效率、高穩(wěn)定性和跨尺度的實(shí)用性。這要求設(shè)備擺脫實(shí)驗(yàn)室“氣質(zhì)“，具備高標(biāo)準(zhǔn)公差控制力，即實(shí)際制造出來的零件與設(shè)計(jì)之間僅允許存在的微小誤差。公差關(guān)乎裝配的穩(wěn)定性、使用壽命乃至安全風(fēng)險(xiǎn)，是工業(yè)制造看不見的底線。

摩方的設(shè)備從最初問世起，便被一線工業(yè)企業(yè)引入。截至目前，摩方精密的設(shè)備與技術(shù)已被來自全球40個(gè)國家和地區(qū)的約1900多家工業(yè)企業(yè)引入產(chǎn)業(yè)鏈，覆蓋精密醫(yī)療、連接器、新能源、光電通訊、半導(dǎo)體封裝等高精密制造場(chǎng)景。客戶涵蓋前列的連接器制造商、汽車集團(tuán)與通信運(yùn)營商、全球頭部移動(dòng)通信電子設(shè)備制造企業(yè)等。這些企業(yè)及其所在行業(yè)的共同點(diǎn)是，對(duì)公差控制、結(jié)構(gòu)精密性、批量穩(wěn)定性有很高要求，同時(shí)希望在小型化與復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面獲得突破。

在此類場(chǎng)景中，摩方的設(shè)備表現(xiàn)出良好的落地性與迭代能力，既可加快零部件驗(yàn)證周期，也能降低研發(fā)生產(chǎn)及小批量定制制造成本。

創(chuàng)新“設(shè)計(jì)-制造”思路，直接制造終端產(chǎn)品

在工業(yè)制造領(lǐng)域，設(shè)計(jì)和制造能力相輔相成，通常情況是設(shè)計(jì)能力超前于制造能力，因此很多工業(yè)產(chǎn)品容易止步于設(shè)計(jì)，造不出來。微納精密3D打印的最大意義，不只是多了一種制造路徑，而是在一些特定領(lǐng)域，從底層改變了產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路和生產(chǎn)邏輯。當(dāng)這種全新的制造能力出現(xiàn)并融入產(chǎn)業(yè)鏈，將大大提升生產(chǎn)效能，并可能帶來具有很高的技術(shù)壁壘和市場(chǎng)壟斷能力的創(chuàng)新性的終端產(chǎn)品。

以齒科為例，傳統(tǒng)牙齒貼面產(chǎn)品厚度通常在0.2~0.5mm，實(shí)際操作時(shí)需要磨掉患者相應(yīng)厚度的牙齒，且因?yàn)榫炔粔蚋撸迯?fù)體邊緣貼合度不足，易破碎，容易帶來遠(yuǎn)期微滲透和邊緣繼發(fā)齲等問題。摩方利用具備微米級(jí)精度的制造能力，生產(chǎn)出厚度可低至100微米以下的極薄牙齒貼面，可以讓患者少磨牙甚至免磨牙就實(shí)現(xiàn)牙齒的修復(fù)和美白。

為了確保極薄牙齒貼面產(chǎn)品的耐用度、貼合度、一致性，僅僅打印足夠薄并不夠，還要同時(shí)滿足打印產(chǎn)品的高強(qiáng)度，以避免手術(shù)操作和佩戴過程中的損壞；還要求打印設(shè)備具備超高形變控制力，讓產(chǎn)品有極低的形變和精準(zhǔn)的細(xì)節(jié)還原，以確保牙齒貼面與原生牙齒貼合；原材料開發(fā)上，需要與設(shè)備適配，以滿足后續(xù)工藝。此外，還要保證可高效率打印，以確保批量生產(chǎn)的可行性。

摩方精密在高精度制造領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗(yàn)積累。為了打印超薄牙齒貼面，其對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改良，開發(fā)出專門用于打印超薄牙齒貼面的產(chǎn)品，克服了極薄貼面打印的難題，通過精細(xì)化的光投影運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，令設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高粘度陶瓷的精細(xì)成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級(jí)精度量產(chǎn)0.08毫米的極薄貼面，厚度甚至可以實(shí)現(xiàn)通體0.04毫米。經(jīng)測(cè)試，新型貼面抗彎強(qiáng)度超過天然牙釉質(zhì)的力學(xué)性能。這種設(shè)備、材料與工藝的一體化設(shè)計(jì)，使得牙齒貼面真正從實(shí)驗(yàn)室走向了臨床應(yīng)用，滿足了定制化醫(yī)療需求，給齒科修復(fù)美白領(lǐng)域帶來了革命性的一款產(chǎn)品。

制造業(yè)升級(jí)，精密打印正當(dāng)其時(shí)

“新質(zhì)生產(chǎn)力”概念的提出，要求制造體系具備更強(qiáng)的靈活性、精度能力與響應(yīng)效率。3D打印的對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略意義不言而喻，它具備高科技、高效能、高質(zhì)量的特征，是能夠帶來更大效益的先進(jìn)生產(chǎn)力。

未來，隨著技術(shù)的不斷迭代進(jìn)步，3D打印還將不斷拓展更廣的材料體系，更高的批量效率，更強(qiáng)的設(shè)計(jì)自由度，更深的行業(yè)定制化、以及更完備的上下游產(chǎn)業(yè)配套。摩方精密踐行“設(shè)備+材料+工藝+算法+平臺(tái)”一體化解決方案，持續(xù)與產(chǎn)業(yè)深度綁定，其應(yīng)用范圍從微型器械、生物芯片、新能源連接器拓展到齒科等多個(gè)高門檻賽道。

作為中國制造原始創(chuàng)新的一環(huán)，微納3D打印正逐步為高質(zhì)量發(fā)展提供新的制造工具，不斷開拓精密工業(yè)制造的可能性，為科技浪潮的突破提供有力支撐。摩方精密的實(shí)踐驗(yàn)證了這一點(diǎn)。從被頂尖科研機(jī)構(gòu)采納，到全球500強(qiáng)企業(yè)將其納入供應(yīng)鏈，從“設(shè)備制造商”轉(zhuǎn)型為“高精度產(chǎn)品制造方案提供商”，摩方走出的，是一條中國精密制造走向世界的實(shí)踐路徑。

隨著材料、多光源系統(tǒng)、AI建模等領(lǐng)域的融合發(fā)展，3D打印將繼續(xù)拓展在產(chǎn)業(yè)端的邊界，也將為我國制造業(yè)邁向智能化、化提供更多可選項(xiàng)。